關(guān)于3D打印瓷磚背景墻膠水的配方
關(guān)于3D打印瓷磚背景墻膠水的配方
1、 環(huán)氧樹脂
選擇通用雙酚A型環(huán)氧樹脂,如128、828、E-51、127等,盡量不采用E44\6101,因?yàn)楹笳哒扯忍?,影響操作性能。如果愿意提高成本,可以選擇雙酚F型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-170或者F-175,粘度更低,但同時(shí)成本也較高。
2、環(huán)氧活性稀釋劑
為保證固化物足夠的硬度和強(qiáng)度,建議選用690\692\鄰甲酚縮水甘油醚\1180,添加量占環(huán)氧的10-15%,不可隨意多加,要控制好用量。
3、關(guān)于如何降低混合粘度,有利于噴涂或者淋涂。
1) 環(huán)氧和固化劑可以長期放置在40-50°C烘箱中長期保溫預(yù)熱,使用時(shí)取出來按比例稱量攪拌均勻,這樣對操作時(shí)間影度
不大,但混合粘度大幅度降低。
2) 活性稀釋劑的添加會降低混合粘度。
3) 板材噴涂或者淋涂前預(yù)熱,溫度在50-60°C即可。預(yù)熱溫度太高導(dǎo)致凝膠太快,沒有流平的時(shí)間。
4) 要控制好配膠量,尤其在夏季,建議一次性配膠不超過10公斤。因?yàn)榕淠z量越大,可使用時(shí)間越短。
4、關(guān)于玻璃粉的添加
建議采用320-400目比較合理,加入前干燥為宜。細(xì)目數(shù)的玻璃粉易導(dǎo)致粘度增長過快,對硬度的提高也有幫助。
但是固化劑或環(huán)氧中加入玻璃粉以后,容易分層,導(dǎo)致配比不準(zhǔn)確,影響強(qiáng)度,不適宜長期放置,建議即配即用。加量不宜超過環(huán)氧和固化劑合計(jì)加量的一倍。
5、 關(guān)于流平性
可以添加少量的流平劑,以增進(jìn)滲透和流平性,但需要500轉(zhuǎn)以上電錘攪拌器充分混合均勻。如BYK358.BYK361均可。加入量《環(huán)氧組分的0.2%,對透明度影響不大。
6、關(guān)于氣泡
加溫固化一般不會產(chǎn)生氣泡,固化溫度很關(guān)鍵,固化溫度太高,凝膠太快,里面氣泡出不來,容易導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。所以固化溫度在滿足固化程度的前提下,就低不就高。
7、關(guān)于耐黃變性
固化體系尤其是固化劑需耐紫外線光照,故以選擇脂環(huán)胺固化劑為宜。同時(shí)可在膠水中微量添加耐黃變劑、紫外光吸收劑。
8、 參考配方:
環(huán)氧組分:
128環(huán)氧 : 87.5
690活性稀釋劑: 12
流平劑BYK361: 0.2
耐黃變劑: 0.1
紫外光吸收劑1001: 0.1
硅烷偶聯(lián)劑560 0.1
合計(jì): 100份
固化劑組分:
新德航MH-231 33
400目透明玻璃粉: 67
合計(jì) 100份
配比:100:100
9、 關(guān)于固化溫度及時(shí)間
不適宜采用過高的溫度固化,在100-150°C之間,以固化度能滿足隧道窯生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn),盡量就高不就低。
固化完成后,建議在工藝的尾部設(shè)置一段中溫階段,如噴涂后:120°C烘道7分鐘+80°C烘道2分鐘+常溫冷卻。這樣可以有效舒緩應(yīng)力,防止開裂或者變形。不要直接從高溫烘烤直接冷卻到常溫。
10、防止固化劑及玻璃粉上潮
固化劑為堿性,在空氣濕度較大的時(shí)候容易跟空氣中的碳酸反應(yīng),混合環(huán)氧后易導(dǎo)致固化不良,影響膠體強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度。因此,每次稱量完固化劑要及時(shí)蓋上桶蓋。
玻璃粉表面極性較大,容易吸附水分,建議玻璃粉在高溫烘烤冷卻后使用,如120°C X 1-2小時(shí)冷卻到常溫。配方中加入部分硅烷偶聯(lián)劑。
以上要點(diǎn),供客戶參考。
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