固化劑H-3140在尼龍拋光輪生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

為滿足尼龍拋光輪提升耐熱性和打磨硬度、耐磨性的需要，我們專門設(shè)計(jì)了H-3140固化劑的分子結(jié)構(gòu)，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)眾多廠家試用的情況來(lái)看，普遍反映對(duì)制作好的尼龍輪耐熱性、磨削力、硬度等指標(biāo)有很大的提升幅度。

現(xiàn)就試用過(guò)程中客戶反應(yīng)的各種現(xiàn)象及處理辦法總結(jié)一下，供各廠家參考：

第一，按照我們提供的配方，混合膠水的粘度太低，導(dǎo)致磨料沉降快，過(guò)機(jī)時(shí)出現(xiàn)碳化硅磨料堆積的現(xiàn)象，導(dǎo)致分散不均勻。

  1、 酒精僅為調(diào)節(jié)操作性能，理論上希望少加甚至不加。其添加量需要根據(jù)磨料的目數(shù)以及環(huán)境溫度的不同適當(dāng)增減，如細(xì)目數(shù)的碳化硅適當(dāng)加多，粗目數(shù)的碳化硅適當(dāng)減少；夏天適當(dāng)減少，冬天適當(dāng)增加。不可千篇一例，要根據(jù)情況不同確定加量，再用于生產(chǎn)?；旌险扯仍降?，越容易導(dǎo)致磨料的分層。

   2、 H-3140固化劑本身比650粘度低不少，在原來(lái)使用650的基礎(chǔ)上要適當(dāng)減少酒精的加量。

   3、酒精的含水率高，尼龍有很強(qiáng)的吸水性，磨料表面也吸附一層水分，這些都會(huì)導(dǎo)致磨料的分散不均，容易沉降。所以，需要通過(guò)配方處理的方式或者預(yù)烘烤的方式去除水分，經(jīng)過(guò)處理后還可大幅度提高跟磨料和尼龍的粘接強(qiáng)度，不容易掉砂。

第二，跟650復(fù)配使用后，感覺(jué)沒(méi)有提升耐熱和硬度。

1、H-3140固化劑跟650固化劑搭配使用，可取長(zhǎng)補(bǔ)短、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，既提高了耐熱和硬度，又避免了成本的提升，是切實(shí)可行的辦法。但是，二者復(fù)配要經(jīng)過(guò)比較精確的當(dāng)量計(jì)算，配比需在滿足計(jì)算當(dāng)量的前提下，不是任意比例都是可行的！下面提供兩個(gè)比例計(jì)算方案：

1)128/H-3140/650=100:30:20,相當(dāng)于H-3140固化劑60份/650固化劑40份混合均勻，環(huán)氧128跟復(fù)合固化劑的配比是100:50.

2)E-44//H-3140/650=100:18:32, 相當(dāng)于H-3140固化劑36份\650固化劑64份混合均勻，環(huán)氧E-44/跟復(fù)合固化劑的配比是100:50.

沒(méi)有按照當(dāng)量計(jì)算的配比，當(dāng)然耐熱性和硬度都不夠，并且固化物的本身強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都下降厲害！如果客戶需要特殊要求的比例，可以致電我們技術(shù)部，我們免費(fèi)提供服務(wù)。

第三：研磨輪做好后，在打磨的過(guò)程中感覺(jué)容易掉砂，粉塵比較大，耐磨性看不出提升的幅度。

1、尼龍輪的拋磨跟摩擦力關(guān)系很大，配方中加入潤(rùn)滑劑的目的就是降低摩擦系數(shù)，增強(qiáng)耐磨性，當(dāng)然會(huì)減少粉塵。所以要選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑劑的加量，注意觀察潤(rùn)滑劑的溶解性或者分散性（對(duì)固體潤(rùn)滑劑而言）是否充分。成團(tuán)的潤(rùn)滑劑不但起不到潤(rùn)滑的效果，對(duì)耐熱的影響會(huì)很大！

2、尼龍纖維、碳化硅、溶劑含水率高，導(dǎo)致膠水對(duì)磨料和尼龍的粘接強(qiáng)度大幅度下降，肯定導(dǎo)致掉砂產(chǎn)生粉塵。聚酰胺固化體系本身不耐熱，硬度比較低，打磨過(guò)程中粉塵不明顯，較高溫度下開(kāi)始發(fā)粘，容易導(dǎo)致發(fā)黑的現(xiàn)象；H-3140屬于耐高溫體系，硬度高，分散均勻的話不會(huì)發(fā)黑，打磨過(guò)程可能出現(xiàn)粉塵現(xiàn)象，是因?yàn)闈?rùn)滑不到位，摩擦力太大的緣故。所以，適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑體系不容易出現(xiàn)粉塵。

3、關(guān)于耐磨性。超硬質(zhì)和超軟質(zhì)的材料都具有很好的耐磨性。但是軟質(zhì)材料往往不耐熱，容易在打磨的過(guò)程中粘接失效而導(dǎo)致掉砂發(fā)黑，所以我們選擇尼龍輪較高的硬度，配合適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑來(lái)提升尼龍輪的耐磨度。

4、加快空氣對(duì)流，加速酒精揮發(fā)，減少酒精殘留。進(jìn)烘箱前，酒精殘留越多，對(duì)粘接強(qiáng)度影響越大，容易導(dǎo)致掉砂和粉塵現(xiàn)象。

第四：硬脂酸鈣作為潤(rùn)滑劑，添加量大容易損失耐熱，添加量小則潤(rùn)滑不明顯，分散不均勻，拋光輪不耐磨。

1、硬脂酸鈣一定要在酒精中溶解充分，可以事先加入酒精中，混合攪拌充分。

2、硬脂酸鈣在胺固化體系中，影響耐熱是正常的，尤其是分散不均勻的情況下。建議選用固體潤(rùn)滑劑，既不影響耐熱，又能大幅度降低摩擦系數(shù)。如石墨或二硫化鉬，但是一定要通過(guò)助劑或者設(shè)備分散均勻，避免后續(xù)團(tuán)聚現(xiàn)象。

3、硬脂酸鈣本身有一定的分散效果?？梢钥紤]在體系中選擇性的添加一定的油性分散劑，用于分散碳化硅和固體潤(rùn)滑劑。

4、相關(guān)材料的去水干燥有利于分散，在較小的添加量下照常實(shí)現(xiàn)有效潤(rùn)滑。

第五：拋光輪制作好以后，打磨過(guò)程中出現(xiàn)劃痕、或者發(fā)黑的現(xiàn)象。

1、磨料分散不均勻，出現(xiàn)成團(tuán)或者團(tuán)聚的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致劃痕或者發(fā)黑。主要是相關(guān)材料的含水率太高，尤其在多雨潮濕季節(jié)，特別注意。

2、潤(rùn)滑劑加量不夠，或潤(rùn)滑劑分散（或溶解）不充分。

3、膠水含量太高，在拋光輪中出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。一般環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的總量占固含量（不含溶劑）的30-35%范圍之內(nèi)最為適宜，細(xì)目數(shù)相應(yīng)提高膠水量。膠水過(guò)多容易出現(xiàn)板結(jié)發(fā)黑，過(guò)少容易導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不夠。

經(jīng)客戶試用的事實(shí)證明，相關(guān)材料含水率低，潤(rùn)滑劑溶解或分散充分，膠水配比準(zhǔn)確和含量適當(dāng)，生產(chǎn)工藝控制得當(dāng)，不管是復(fù)配還是單獨(dú)使用，H-3140固化劑都能有效的提升不織布尼龍拋光輪耐熱和耐磨性，對(duì)提升尼龍輪廠家的品質(zhì)層次提供了一個(gè)更佳的選擇。

                               長(zhǎng)沙新德航化工有限公司技術(shù)部