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高性價比

功能性固化劑

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應(yīng)用技術(shù)論壇

砂基樹脂透水磚專用膠粘劑

發(fā)布時間:2018-08-04 瀏覽量: 來源: 本站 作者: 本站

                   砂基樹脂透水磚專用膠粘劑

采用自乳化環(huán)氧固化劑MH-6612乳化通用性環(huán)氧樹脂128,可用于透水磚或者透水混凝土的制作。也可用于水性水泥基環(huán)氧膩?zhàn)?、彩砂地坪、砂基防滑車道、公路快速修補(bǔ)、混凝土防塵()劑等。MH-6612具有韌性好,附著力好,親水性好,機(jī)械強(qiáng)度高,乳化能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

一、       技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

128環(huán)氧樹脂

自乳化環(huán)氧MH-6612

外觀

琥珀色透明粘稠液體

淺色透明液體

25℃粘度(mpas

12000-18000

1000-1500

固含量

99

40

PH

7-8

8-10

配比

100:200

/

二、   機(jī)械性能:

     抗壓強(qiáng)度(MPa):        303天)  507天) 》7028天)

     劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa):     828天)

抗折強(qiáng)度(MPa):         1228天)

與舊混凝土正拉粘接強(qiáng)度(MPa): 2.628天)舊混凝土破裂

按照下列配方制作的水性環(huán)氧砂漿,在21-25°C,濕度45-55%的環(huán)境下固化,測得的參數(shù)。

 

三、制作透水磚及彩砂地坪、防滑車道等工藝建議

1. 固化劑中加入水及助劑,預(yù)混1分鐘,再加入 環(huán)氧,用手動電錘(400轉(zhuǎn))攪拌器混合乳化3-5分鐘,再和彩砂、硅微粉拌和,為保證彩砂表面充分浸潤,一般粗砂少加水或不加水,細(xì)砂適當(dāng)多加水。理論上盡量少加水,以免因水分揮發(fā)不完全導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

2.  適當(dāng)加入300-400目硅微粉(純膠3%左右)增大接觸面積,均有利于提高透水磚抗壓強(qiáng)度。

3.  如需進(jìn)一步提高透水磚強(qiáng)度,可在高壓成型初步固化后,表面涂刷或含浸水性環(huán)氧膠(可在AB混合后加入2-10倍水后使用),常溫養(yǎng)護(hù)7天后測試強(qiáng)度。

4.  一般建議膠砂比為1:19(重量),純膠水占比膠砂總重4-6%最合適(不含水)。

      如100克128環(huán)氧,配合200克MH-6612固化劑,實(shí)際膠水按180克計(jì)算,應(yīng)配合彩砂3420克。

5.  注意空氣濕度和溫度的影響。一般低于0℃,建議在恒溫間固化;空氣濕度﹥80%,建議在除濕間固化。水分揮發(fā)太慢,而膠水開始凝膠,這樣對膠水強(qiáng)度影響較大。野外施工注意選擇氣候條件,空氣對流、太陽直曬、空氣干燥等均有利于水份的揮發(fā)。

6.  提高強(qiáng)度的辦法,提高膠砂比和膠水比,增加用膠量,減少加水量。

7.  加入適當(dāng)水性流平劑降低表面張力,有利于彩砂的浸潤。

8.  攤鋪在模具上,壓機(jī)壓實(shí),取出固化。

四、混凝土防塵(沙)劑施工工藝建議

1.  基礎(chǔ)處理

清除混凝土表面疏散部分、油污、積水、灰塵等。如水洗不得有明水或油污堆積。

2.  配制膠水

    A:B:=1:2:3的比列混合均勻,放置5分鐘后使用。注意先將小部分水加在固化劑中混合,再加入128混合乳化3-5分鐘,再加入剩下的水混合攪拌2分鐘??刂婆淠z量,混合膠液在60分鐘內(nèi)用完。

3.  配制膩?zhàn)?span>

       按膠水:水泥=1:0.5-1的比列混合,形成穩(wěn)定的膩?zhàn)?,可加入少量聚羧酸類減水劑提高強(qiáng)度。

4. 將膠液涂刷或噴涂在混凝土上,使膠液滲透到混凝土中。

5.   底涂后1小時內(nèi),將配制好的膩?zhàn)庸瓮吭诒砻?span>1-2遍。膠水用量約0.1-0.2kg/m2

6.  注意溫度和濕度對水份揮發(fā)和固化的影響。

7.  養(yǎng)護(hù)。前三天濕養(yǎng)護(hù),后面干養(yǎng)護(hù)。一個星期可過車。

五、包裝貯存

         1.包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝。可根據(jù)客戶要求包裝。

       2.儲存時間應(yīng)注意密封,置于陰涼干燥處,避免日曬和局部過熱,有條件可置于低溫                                     環(huán)境下儲存,有效期不少于一年

 3.運(yùn)輸儲存過程中避免高溫、泄露和進(jìn)水。   

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